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        一個世界性的難題,金屬表面如何做防銹處理?

        時間:2018-12-14 16:47:08    來源:裝修保障網    瀏覽:1060    

               金屬表面防銹問題,是一個世界性的難題。過去我們看到的,接觸到的產品很多都是需要表面處理的,這其中有涂裝、電鍍、陽極氧化等。金屬表面防銹處理是怎么做到的呢?

               首先、我們要知道涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環節。它具有防銹、防蝕的作用,那么涂裝表面處理的質量就是產品全面質量的重要環節之一了。

               其次、表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

               有關于專家曾經說,涂層的好壞壽命的長短,會受三方面因素制約那么是那三方面呢?1.表面處理,占52%2.涂裝施工,占13%3.涂料本身質量,占35%。

               在工程機械行業中,不同零部件的表面處理方式不同。機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮,消除焊接應力,增加防銹涂膜與金屬基體的結合力,從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。

               機械清理標準要求達到ghasdhkjh的Sa2.6級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到asjkha要求。

               下面我們現在舉例說明一下,比如說薄板沖壓件的清洗表面處理的工藝流程為:人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥。同時我們在做清洗處理時,也可以根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整,或不用酸洗工序,或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。

               金屬表面特種合金催化技術(又稱化學鍍)應用領域很廣泛。和電鍍相比,對環境的污染小,鍍層性能好。經處理后,工件的硬度和抗磨損能力大大提高,在整個工件上鍍層分布均勻,只要鍍液到達之處,都能夠鍍上鍍層,而且鍍層厚度均勻,不存在電鍍特有的邊角效應問題。這對于形狀復雜及有小孔的零件,電鍍方法難以解決,而化學鍍能夠很方便地解決這個問題。此外,與電鍍層相比,化學鍍層的孔隙率低、密度高、抗腐蝕性能強,并具有理想的性能價格比。

               特種合金催化液在航空、機械、電子、化工、五金等各個領域具有廣闊的市場和極大的需求量。具有極大的市場發展潛力,生產投資小、見效快,可以走先小投入、小規模,根據市場需求再擴大規模的滾動發展道路,接產廠家既可以只生產和銷售催化液,也可以同時對外加工產品,風險極小,是當前投資領域,特別是電鍍廠和不銹鋼制品廠、中小企業、鄉鎮企業、個人接產的理想項目。

               催化合金工藝適用于各種金屬材料:

               不僅能在鋼制品、鐵制品、銅制品表面,而且可在粉末冶金和鑄鐵制件的表面形成一層厚度均勻、組織致密的特種合金層(白亮層)。廣泛用于粉末冶金、鑄鋼、鑄鐵、鋼管、鋼板、銅等材料的催化處理。

               上述金屬表面防銹處理知識希望有幫到你。


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